A kerámia fékbetétek olyan fékbetétek, amelyek ásványi szálakat, aramidszálakat és kerámiaszálakat tartalmaznak (mivel az acélszál rozsdásodhat, zajt és port termelhet, és ezért nem felel meg a kerámia típusú készítmények követelményeinek).
Sok fogyasztó eleinte összetéveszti a kerámiát azzal, hogy kerámiából készült, de valójában a kerámia fékbetétek a fémkerámia elve alapján készülnek, nem pedig a nem fémkerámiákból.Ezen a magas hőmérsékleten a fékbetét felülete szinterezett fém-kerámia reakcióba lép, így a fékbetét jó stabilitású ezen a hőmérsékleten.A hagyományos fékbetétek ezen a hőmérsékleten nem hoznak létre szinterezési reakciókat, és a felületi hőmérséklet meredek emelkedése a felületi anyag megolvadását, vagy akár levegőpárnát is okozhat, ami folyamatos fékezés után a fékteljesítmény hirtelen csökkenését vagy teljes veszteséget okozhat. a fékezésről.
A kerámia fékbetétek a következő előnyökkel rendelkeznek más típusú fékbetétekkel szemben.
(1) A legnagyobb különbség a kerámia fékbetétek és a hagyományos fékbetétek között a fém hiánya.A hagyományos fékbetétekben a fém a fő anyag, amely súrlódást hoz létre, amely nagy fékezőerővel rendelkezik, de hajlamos a kopásra és a zajra.Kerámia fékbetétek felszerelése esetén normál vezetés közben nem lesz szokatlan vita (vagyis kaparó hang).Mivel a kerámia fékbetétek nem tartalmaznak fém alkatrészeket, elkerülhető a hagyományos fém fékbetétek egymáshoz súrlódó csikorgó hangja (pl. fékbetétek és féktárcsák).
(2) Stabil súrlódási együttható.A súrlódási tényező minden súrlódó anyag legfontosabb teljesítménymutatója, amely a fékbetétek jó vagy rossz fékezőképességével függ össze.A fékezési folyamatban a súrlódásból származó hő hatására az üzemi hőmérséklet nő, a fékbetét általános súrlódó anyaga a hőmérséklettel, a súrlódási tényező csökkenni kezd.A tényleges alkalmazás során csökkenti a súrlódási erőt, ezáltal csökkenti a fékhatást.A közönséges fékbetétek súrlódási anyaga nem érett, és a súrlódási tényező túl magas, ami nem biztonságos tényezőket, például irányvesztést fékezés közben, megégett fékbetéteket és karcos féktárcsákat okoz.Még akkor is, ha a féktárcsa hőmérséklete eléri a 650 fokot, a kerámia fékbetétek súrlódási tényezője még mindig 0,45-0,55 körül van, ami biztosítja a jármű jó fékteljesítményét.
(3) A kerámia jobb hőstabilitással és alacsonyabb hővezető képességgel rendelkezik, és jó kopásállósággal rendelkezik.Hosszú távú használati hőmérséklet 1000 fok, ez a jellemző teszi a kerámiát alkalmassá a különböző nagy teljesítményű fékanyagokhoz, nagy teljesítményű követelményekhez, megfelel a fékbetét nagy sebességű, biztonsági, magas kopásállósági és egyéb műszaki követelményeinek.
(4) Jó mechanikai szilárdsággal és fizikai tulajdonságokkal rendelkezik.Ellenáll a nagy nyomásnak és nyíróerőnek.Súrlódó anyagból készült termékek használat előtt az összeszerelésben fúrásra, összeszerelésre és egyéb mechanikai feldolgozásra van szükség a fékbetét összeállításához.Ezért a súrlódó anyagnak kellő mechanikai szilárdságúnak kell lennie ahhoz, hogy a feldolgozás vagy az eljárás során ne törjön meg és ne törjön szét.
(5) Nagyon alacsony hőbomlási tulajdonsággal rendelkezik.
(6) Növelje a fékbetétek teljesítményét.A kerámia anyagok gyors hőleadása miatt fékgyártásban használják, súrlódási tényezője nagyobb, mint a fém fékbetéteké.
(7) Biztonság.A fékbetétek fékezéskor azonnali magas hőmérsékletet generálnak, különösen nagy sebességnél vagy vészfékezésnél.Magas hőmérsékletű állapotban a súrlódó párnák súrlódási tényezője csökken, ezt termikus recessziónak nevezik.A normál fékbetétek alacsony, magas hőmérsékletű hőbomlása és vészfékezés, amikor a fékfolyadék hőmérséklete megemelkedik úgy, hogy a fékezés késleltetése, vagy akár a fékhatás elvesztése biztonsági tényező alacsony.
(8) kényelem.A kényelmi mutatók közül sokszor a fékbetétek zaja aggasztja leginkább a tulajdonosokat, sőt, a zaj is régóta fennálló probléma, amit a hétköznapi fékbetétek nem tudnak megoldani.A zajt a súrlódó betét és a súrlódó tárcsa közötti abnormális súrlódás okozza, és a keletkezésének okai nagyon bonyolultak, mint például a fékerő, a féktárcsa hőmérséklete, a jármű sebessége és az éghajlati viszonyok. a zaj minden lehetséges oka.
(9) Kiváló anyagjellemzők.A kerámia fékbetétek nagy részecskéket tartalmaznak grafit/sárgaréz/fejlett kerámia (nem azbeszt) és félfém és egyéb high-tech anyagok, amelyek magas hőmérséklet-állósággal, kopásállósággal, fékstabilitással, sérüléses féktárcsa javításával, környezetvédelemmel, hosszú zajmentességgel rendelkeznek. élettartam és egyéb előnyök, a hagyományos fékbetét anyag- és folyamathibáinak leküzdésére a legkifinomultabb nemzetközi korszerű kerámia fékbetétek.Ezenkívül az alacsony kerámia salakgolyó-tartalom és a jó javítás szintén csökkentheti a fékbetétek pár kopását és zaját.
(10) Hosszú élettartam.Az élettartam nagy aggodalomra ad okot.A közönséges fékbetétek élettartama 60 000 km alatti, míg a kerámia fékbetétek élettartama 100 000 km felett van.Ennek az az oka, hogy a kerámia fékbetétek egyedülálló formulája mindössze 1-2 féle elektrosztatikus por, a többi anyag pedig nem statikus anyag, így a port a jármű mozgásával a szél elviszi, és nem tapad meg. a kerékagyhoz, hogy befolyásolja a szépséget.A kerámia anyagok élettartama több mint 50%-kal magasabb, mint a hagyományos félféméké.Kerámia fékbetétek használata után a féktárcsákon nem lesznek kaparó barázdák (vagyis karcolások), ami 20%-kal meghosszabbítja az eredeti tárcsák élettartamát.
Feladás időpontja: 2022.06.06